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传统青砖工艺介绍

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传统青砖工艺介绍

发布日期:2017-10-30 作者: 点击:

导读

青砖是从属烧结砖,青砖的重要原料为黏土,黏土加水调和后,挤压成型,再入砖窑焙烤至(1000度前后),用水冷却,让黏土中的铁不彻底化合,使其具备更好的耐风化,耐水等特性。

青砖类型一般为:帖墙青砖,砌墙青砖,铺地青砖。

贵州青砖


贵州青砖是选用黏土精制而成,烧制后的商品呈青灰色,拥有密度强,抗冻性好,不化形,不失色的特性。黑白灰青砖引用当然原土无氧烧制,认为水为灵,以火为刚,五行相合,居家冬暖夏凉、养生环保:青砖中含有微量的硫磺要素可杀菌。商品表层溜光,四角呈直角,结构完美,抗压耐磨,是房屋墙体、路面包装的理想材料。青砖艺术不单可包装,可承传历史,同时也是品鉴赏玩的艺术品,中庸之道,于和谐传一致体,润心于砖;青银灰亦是成砖中最不能多得的极品,足见色则变。故而倡导多以其珍藏赏玩,可修身、养心以融其五行相合,生灵归一。

 

贵州青砖



烧制青砖的工艺流程和技术如下:
1
砖瓦坯制作工艺


a、所用生产工具:取料用锄头挖,畚箕装泥,人工挑水,用硬木制作不同规格的砖模(有条砖、开砖、刀口砖、城墙砖、16片砖、24砖等模)。砌泥料用泥弓、泥架等,盖砖用草帘(稻草、绿毛草等纺织)。


b、泥料处理工艺,采用水牛踏踩粘土泥料。人工用砖模制作砖坯,手艺好的一天可打砖块2000块(条砖),一般手艺为1000块,将砖晒在砖埂上,自制自护理,直至进窑为止。


c.后来逐渐改为用抽水机代替人工挑水,碾泥机代替水牛踩泥,用280、300型小砖机代替人工打砖块、塑料布代替草帘盖砖等工艺。


d.传统方法用(杉木)制作瓦坯桷,一个圆瓦坯桷打开为四片瓦,手艺好的一天可制作500个瓦坯桷(即2000块瓦),一般手艺为250个瓦坯桷(即1000块),后来改为用小型制瓦机代替人工用瓦桷制瓦工艺,至今瓦桷已绝迹。



2
马蹄窑制作工艺


a.传统窑型有无窑顶的和有窑顶的三圆弧形、五脚窑、七脚窑、九脚窑等两类窑炉,窑后面设置三个烟囱、一个窑门和一个烧窑用炉膛,炉膛设有炉条,可砖瓦混烧不能用煤作燃料,属间歇窑炉。


b.后来改为圆窑,窑门对称(即窑的后面)设置一个烟囱,窑顶平烟囱台以上加高3.5m,可增加抽力,加速焙烧。窑门设置长方形炉膛(长1.1m,宽为0.8m),膛内架炉条焙烧,合理供氧,节约燃料,可用煤作燃料。窑身的侧面1.5m高处设置一个窑门,便于操作工人进、出窑,其亦属于间歇窑炉。


c.建造(圆窑直径为5~6m,窑高度为6.5~7m)的有顶圆窑,其可装普通砖(6~7万块)。用废弃物焙烧一个窑约需6d,用烟煤烧需7d,装窑3d,出窑3d,用水冷却为2.5d,合计为(14.5~15.5)d。


d.新建圆窑时,窑基础、窑门、炉膛、烟囱、窑前面外层用熟砖浆砌,其余部位可用砖坯浆砌。窑身砌到4.5m高处时为平窑墙,开始向窑中心按比例收缩砌砖,直至窑顶为止,窑顶中间设置一个天囱,作排潮等用途,其余外层用泥堆3.5m厚,直至平窑墙高为止,其可防止下雨漏水、漏气,可起到保温作用,建窑宜选冬秋季节,雨水少,易操作。




3
码窑工艺


a.有顶或无顶的三圆弧形马蹄窑,一般采用横码、交错混码、双块砖靠拢为一个脚码到2~3层后用人字花架连接加固,每个脚相离0.07m为宜,每个脚之间用顶砖交叉相互顶靠加固,防止倒窑,码窑采用"中密边稀"原则码法,有利于焙烧工艺的进行。


b.圆窑码法,码坯时随跟炉膛形状直码,春季码窑时脚砖用熟砖,防止受潮软脚倒窑。炉膛头(即栏火砖头)必须码好连接码头砖,码到10层砖时,炉膛的三面,用双排人字花架接连各排砖码头,各排之间用5块砖交错连接相互顶靠加固,直至同样形式码到窑顶为止,在码窑途中遇有不平之处,用软细黄土填平,防止砖坯倾斜倒窑。亦按"中密边稀"原则码法,有利于焙烧工艺的进行。


c.窑码好后,封闭好前、后窑门,在腰门下部留一个空洞排潮,窑上部有天囱排潮,窑下部由后面高烟囱排潮,架好炉条浆砌炉撑,准备开始烧窑工艺。



4
焙烧工艺


a.焙烧燃料可选用杂草、毛柴、农作物秸秆、锯末、谷壳糖渣、废塑料、废橡胶、废油料等废弃物,亦可选用烟煤来焙烧。


b.马蹄窑一般采用全外燃焙烧,亦可采用掺配适量内燃来焙烧(笔者在江西省东乡县郊亲手实践过)。焙烧过程分四个阶段:预热排潮(即烘窑);焙烧升温(即发大火);焙烧保温(即烧后火);下水冷却(即泼窑水)。焙烧关键期是在焙烧升温期的后阶段和焙烧保温整个阶段。焙烧工艺必须严格做到位,否则会出次品(两头青中间红、两头红中间青的现象),砖、瓦烧熟不一定会青,说明烧结青砖、仿古青瓦的技术工艺奥妙无穷。


c.在烘窑阶段:当砖坯含水率高且燃料热值高时要慢慢地升温排潮,防止烘窑阶段倒窑。焙烧工看到天囱、腰门留空洞口的砖全白色时,应立即封闭这两洞口,此时开始进入"发大火"升温阶段,窑后面高烟囱口已吐出黑烟了。焙烧工应认真看火情,合理调整好高烟囱抽力,撑好窑炉,迫使火速均衡运行,直至火运行离窑脚有5~7层砖坯未落脚时,焙烧工开始最后一个阶段即焙烧后火(保温阶段),此时焙烧工要聚精会神,调整好烟囱抽力,适当供氧,撑好窑炉,进一步完善后火焙烧工艺,才能保证优质的产品。



5
水冷却工艺


a.窑烧好后,烧窑工要认真细心地用砂浆封闭好前窑门、腰门、高烟囱口等部位,防止下水冷却时漏气,确保产品质量。


b.烧窑工将窑顶部位平放事先制作好的铁架和圆圈塑料管(圆圈塑料管各处交错钻成小孔),又将水塔中的水用皮管与窑顶圆圈塑料管连接,圆圈塑料管就在窑顶开始均匀地喷水了,在与水塔连接的皮管中间烧结青砖、仿古青瓦技术工艺是中华民族的瑰宝,俗话说:"红砖千千年,青砖万万年",就说明了青砖、仿古青瓦耐久性和稳定性好,色泽自然、美观朴实等特点。


c.在下水冷却期间,要认真检查各部位是否漏气,发现有漏气处,及时用砂浆封闭好,窑顶绝不能断水,直至用水结束为止,保证产品质量。


 

贵州青砖


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