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古青砖烧结工艺探索

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古青砖烧结工艺探索

发布日期:2017-12-09 作者: 点击:

         随着人居环境的改善, 人们对烧结砖的颜色和耐久性能越来越关注, 加之古建筑的修缮和复古文化的复苏, 设计师和房地产开发商对青砖更是情有独钟, 因此青砖的生产日益成为砖瓦生产企业的一大亮点, 然而随着窑炉工业的日益发展, 高能耗、低产出的间歇窑逐步被淘汰, 青砖烧结老艺人相继去世, 加之人类对环保意识的加强, 木质燃料的供应和大量烟气的任意排放受到限制等, 已使青砖的生产工艺濒临绝迹, 传统的艺术瑰宝几尽失传。



         贵州青砖的烧结初期, 一般前3 d为软材文火细烧, 因为青砖的干燥为自然干燥, 一般情况下含水率不小于6%, 如果温升过快, 可能造成坯体出现烧结裂纹或炸裂。每次添细材不宜太多, 以免因燃料状况不稳, 产生烟气量时大时小, 且马蹄窑无引风设备, 烟气流通不畅, 不利于砖坯整体升温, 浪费能源。三天后, 用手摸窑壁如有发烫的感觉, 并且大约1 min后放置在烟筒上的冷铁板无水珠出现。此时可以大火烧结, 烧结工作需2人轮流作业, 燃料材质由软材变成硬材, 加火须少添勤添, 看火工作非常重要, 以免造成局部过烧或升温过快。再过3 d后, 当烟筒出口出现白烟时, 开始准备闷窑。闷窑前须将燃烧室调成旺火后加足燃料, 首先将内门用砖坯封住, 外套黄泥, 再将外门封死。封窑前期, 开始着手修整窑顶黄土层, 并叠起30cm的围堰, 压平浮土。



贵州青砖

        封窑结束后开始向窑体饮水, 即于窑顶黄土层上缓慢加入清水, 同时密切观察水渗入情况, 如发现有较大气泡或有较小漩流产生, 必须立即进行封堵, 以免因大量冷水的侵入, 造成坯体炸裂或粉化塌窑。加水工作需维持2 d时间, 在此期间必须认真观察水的渗入状况, 使水位始终保持在20 cm左右, 不得出现断水现象。窑炉饮水大致时间为4 ~ 5 d, 此时需用铁钎插入黄泥层,每钎饮水半径为1 m为佳, 插入深度应根据水面保持情况而定, 不得插入过深, 以免造成湿塌或砖体颜色差异。每插一钎之后, 必须观察水面变化, 以防发生透水现象。当饮水工作结束后, 用手摸窑门无烫手的感觉时, 可以开窑和人工出窑。


贵州青砖

         青砖从装窑到出窑大致需10 ~ 15 d, 且每窑装坯数量较少, 能耗高, 周期长, 因此用马蹄窑烧制青砖, 一般都以马蹄窑群的形式出现, 每个窑群通常由10 ~ 20个单窑组成, 以便安排倒窑和工作时间的调整。就现阶段来看, 由于木质燃料的大量使用和烟气的大量排放, 使生产受到较大局限。因此此种工艺尚需进一步改进完善


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